Una dintre problemele recurente în atelierele de mobilă și centrele de debitare este decalajul dintre ce există fizic în depozit și ce se consumă efectiv în producție. Comenzile se suprapun, panourile se folosesc parțial, resturile rămân undeva pe raft fără să fie înregistrate nicăieri, iar când vine o lucrare nouă nu știi cu certitudine câte foi mai ai disponibile. Rezultatul: fie comanzi material în plus, fie te trezești că nu ai suficient și pierzi timp cu aprovizionarea de urgență. Funcția de inventar de panouri și materiale din pachetele Atelier și RomCutMAX adresează exact această problemă.
Ce înseamnă inventarul de panouri în RomCut
Inventarul de panouri nu este un modul separat, ci o componentă integrată în fluxul de lucru al programului. Practic, în loc să introduci panourile doar pentru un singur proiect și să uiți de ele după optimizare, poți înregistra stocul disponibil în program — câte foi ai din fiecare tip de panou, cu dimensiunile și caracteristicile lor. Aceste date rămân în program și sunt disponibile pentru proiectele următoare.
Citește și: APIA reamintește: Termenul pentru cererile de finanțare expiră în 8 zile
Funcția este disponibilă în pachetul Atelier și în pachetul RomCutMAX, nu și în pachetul Meșter. Dacă atelierul lucrează zilnic și gestionează mai multe tipuri de material în paralel, diferența față de varianta de bază devine rapid vizibilă.
Cum se adaugă stocul și cum scade automat
Adăugarea stocului se face manual, la momentul recepției materialului. Introduci tipul de panou, dimensiunile și cantitatea disponibilă. Din acel moment, programul știe cu ce resurse fizice lucrezi.
Când rulezi o optimizare pentru un proiect nou, RomCut folosește panourile din inventar ca sursă pentru planul de croi. După ce optimizarea este finalizată și confirmată, cantitățile consumate scad automat din stoc. Nu mai trebuie să calculezi manual câte foi ai folosit și câte au rămas — programul face această actualizare fără intervenție suplimentară.
Același mecanism funcționează și pentru resturile reutilizabile. Pachetele Atelier și RomCutMAX includ și evidența resturilor, ceea ce înseamnă că bucățile rămase după debitare pot fi înregistrate ca stoc disponibil pentru comenzi viitoare, nu tratate automat ca deșeu.
Cum ajută la planificarea achizițiilor
Când stocul este ținut la zi în program, planificarea achizițiilor devine mai simplă și mai precisă. Înainte de a începe un proiect nou, poți verifica direct în RomCut ce ai disponibil și ce lipsește. Nu mai depinzi de o foaie de calcul ținută separat sau de memoria celui care a lucrat ultima dată în depozit.
Concret, fluxul arată astfel:
- Verifici stocul curent din inventar înainte de a accepta o comandă nouă.
- Introduci piesele necesare și lași programul să calculeze câte panouri sunt necesare pentru optimizare.
- Compari necesarul rezultat cu ce există în stoc și identifici exact ce trebuie comandat suplimentar.
- După debitare, stocul se actualizează automat și reflectă situația reală din depozit.
Această abordare elimină situațiile în care materialul este comandat în exces sau, dimpotrivă, lucrarea se blochează din lipsă de foi. Etichetele generate de RomCut pentru fiecare piesă debitată conțin coduri QR — generate cu ajutorul unui generator online gratuit de coduri QR — care permit identificarea rapidă a pieselor în atelier și corelarea lor cu proiectul din care fac parte, completând astfel lanțul de trasabilitate de la stoc până la produsul finit.
Diferența față de lucrul fără inventar
Fără o evidență centralizată, fiecare proiect pornește de la zero: se numără manual foile din depozit, se estimează consumul, se comandă material cu o marjă de siguranță mai mare decât ar fi necesar. Erorile se acumulează în timp, iar costurile cu materialul rămân greu de controlat.
Cu inventarul activ în RomCut, datele despre stoc sunt coerente de la un proiect la altul. Programul nu înlocuiește gestiunea contabilă a depozitului, dar oferă o imagine operațională clară — câte panouri sunt disponibile acum, câte se vor consuma în lucrarea curentă și ce trebuie aprovizionat înainte de următoarea comandă. Pentru un atelier care lucrează zilnic cu volume variate de material, această claritate se traduce direct în mai puțin timp pierdut cu verificări manuale și în decizii de aprovizionare mai bine fundamentate.